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某輪轂廠打磨除塵案例

產(chǎn)品描述:

汽車鋁合金輪轂自動(dòng)拋光線粉塵處理系統(tǒng)規(guī)劃案,主要是在自動(dòng)拋光(內(nèi)、外)工段產(chǎn)生的鋁粉塵,因鋁粉塵屬于易燃、易爆粉塵,所以本設(shè)計(jì)需要考慮粉塵爆炸問題。本方案考慮安全

產(chǎn)品詳情

  某輪轂廠打磨除塵案例

  一、工程概況:

  汽車鋁合金輪轂自動(dòng)拋光線粉塵處理系統(tǒng)規(guī)劃案,主要是在自動(dòng)拋光(內(nèi)、外)工段產(chǎn)生的鋁粉塵,因鋁粉塵屬于易燃、易爆粉塵,所以本設(shè)計(jì)需要考慮粉塵爆炸問題。本方案考慮安全的處理方式采用干濕組合式處理。避免采用單一干式處理在處理設(shè)備中(如布袋集塵機(jī)、彈匣集塵機(jī))粉塵達(dá)到爆炸極限,遇到靜電或火花等而產(chǎn)生爆炸等安全隱患。另外、考慮粉塵在管道中的安全,本設(shè)計(jì)在管道上安裝火花探測(cè),當(dāng)檢測(cè)到管道中有火花時(shí)直接停機(jī)。另外在管道總管上安裝爆炸隔離閥(單向閥),如處理設(shè)備發(fā)生爆炸時(shí),爆炸火焰會(huì)沿著管道向車間內(nèi)蔓延引起二次爆炸,當(dāng)爆炸火焰抵消風(fēng)速時(shí),爆炸隔離閥關(guān)閉,阻斷火焰向車間內(nèi)蔓延,防止引起二次爆炸。

  經(jīng)過對(duì)實(shí)地觀察,現(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況

  1、 拋光機(jī)組最多工位有九個(gè),如果九個(gè)工位全開,滿負(fù)荷工作時(shí)所產(chǎn)生的含鋁粉塵應(yīng)在十萬微粒子以上,按照每個(gè)單獨(dú)工位粉塵微粒子一萬以上計(jì)算,粉塵濃度需要安全擴(kuò)散面積應(yīng)為一百立方的空間,否則將會(huì)粉塵聚集,濃度增強(qiáng),而粉塵微粒子在狹小的空間里運(yùn)動(dòng)時(shí),粒子與粒子之間會(huì)發(fā)生擠壓,摩擦,碰撞,從而產(chǎn)生靜電,粉塵分子自身溫度升高。由于單粒子體積很細(xì)微,但由于靜電產(chǎn)生會(huì)使自身體積增大,在靜電的吸附力作用下會(huì)相互之間沾附在一起,每個(gè)粒塵微粒子自身經(jīng)擠壓,摩擦,碰撞時(shí)就已經(jīng)有溫度,如果很多微粒子吸附聚集在一起,溫度會(huì)升高,由于沒有足夠的擴(kuò)散空間,所以時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)有安全隱患。

  2、 粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)時(shí),需要采取迅速疏導(dǎo)并降低集聚在一起的粉塵溫度。這時(shí)就需要給溫度升高的粉塵找到一個(gè)離開狹小空間的通道,并且要使空間空氣迅速流動(dòng)起來,讓粉塵快速脫離聚集地。但是,能讓粉塵進(jìn)入疏導(dǎo)通道是需要通過氣流去捕捉粉塵顆粒的,而捕捉粉塵顆粒的最佳手段是從產(chǎn)生粉塵的源頭進(jìn)行捕捉。一旦粉塵擴(kuò)散后,難度會(huì)很大,所耗費(fèi)是資源也就很大。

  二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明

  (一)原理介紹:

  業(yè)主自動(dòng)拋光線產(chǎn)生的污染物主要為粉塵(鋁粉、砂輪),所以本設(shè)計(jì)考慮采用干濕組合式處理,首先保證氣罩將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵有效收集將大部分粉塵處理完全。處理設(shè)備采用 旋流板洗滌塔對(duì)粉塵進(jìn)行處理,經(jīng)處理后廢氣達(dá)標(biāo)排放。此處理工藝已在盛旺汽車零部件(昆山)有限公司應(yīng)用,且此方案已通過昆山安監(jiān)局組織的專家評(píng)審會(huì)。 處理流程如下:

  (二)處理設(shè)備原理:

  處理設(shè)備采用我公司的旋流板洗滌塔 是一種噴射型的板式塔,其特點(diǎn)是塔板由板片(數(shù)量根據(jù)塔的直徑大小不同)組成,當(dāng)液體進(jìn)入塔板區(qū),則沿一定的角度斜向穿過板片間的縫隙,呈旋流狀態(tài),將板片上液體旋向塔壁,從而進(jìn)行氣液間的傳質(zhì)。

  粉塵切線進(jìn)入塔底,向上螺旋運(yùn)動(dòng),因塔板的導(dǎo)向作用而加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)。粉塵在塔板上將逐板流下的液體分散成霧狀,氣液間的接觸面積大,煙氣中的塵粒被水霧粘附,受離心力作用甩到塔壁隨液體排出。

  在塔頂內(nèi)壁可以加由Φ6mm圓鋼材彎成的螺旋線,以擋住液體的二次夾帶。在塔底進(jìn)氣管應(yīng)以切線方向設(shè)置,可使氣流均勻分布。氣流旋向應(yīng)與塔板旋向相同,以降低壓力降。最底下的一塊板的溢流管宜采用液封結(jié)構(gòu),并在溢流管下裝有噴灑板。噴灑板的作用是使底段的氣液接觸良好,起傳質(zhì)作用。

  流板塔用于氣、液接觸傳熱,全塔效率可取50%;用于化學(xué)吸收,吸收效率可達(dá)或更高;用于除霧、除塵,單板效率在90%以上。板片是通過在整板上開片組成,板片外端與水平成a夾角,并與罩筒固定,a稱為仰角,仰角大,開片率大,則壓力降小,旋轉(zhuǎn)力也小。仰角小則反之,板片數(shù)隨塔徑增大而增加,當(dāng)塔徑大于1m,板片可取24片以上。穿過板片縫隙的氣流方向趨近中心的稱內(nèi)向板。反之,遠(yuǎn)離中心的稱外向板。內(nèi)向板的氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)于外向板,適用于傳熱、傳質(zhì)(煙氣脫硫);外向板液體旋向塔壁的行程短于內(nèi)向板,適用于除霧、除塵。

  位于板片外緣的環(huán)狀體叫罩筒。設(shè)置罩筒的主要目的是使塔壁和罩筒間形成一個(gè)環(huán)隙,作為集液槽,以便將液體通過降液管導(dǎo)入下層塔板。同時(shí),也有利于減少氣流夾帶霧沫。罩筒高度對(duì)塔板操作有一定影響。當(dāng)罩筒過高時(shí),旋轉(zhuǎn)的液滴不能越過罩筒進(jìn)入集液槽,將出現(xiàn)淹塔現(xiàn)象和造成板片間隙漏液。若罩筒太低,集液槽內(nèi)的液體會(huì)返漫板片區(qū)。在允許壓力降增高的情況下,輕微的返漫對(duì)板效率無甚影響,若大量返漫時(shí),板壓力降陡增,效率下降,在一般情況下,罩高可比板片稍高或和板片同高。返漫現(xiàn)象可用增加降液的辦法解決。降液裝置的弧形降液孔,下接漏斗狀異形管。適當(dāng)加大降液面積對(duì)處理大液量有利。旋流塔板的主要特點(diǎn):

  l 傳質(zhì)、傳熱效果好,氣相單板效率(EMV)可達(dá)50%;多塊旋流塔板的脫硫效率可達(dá)90%以上;

  l 防堵性能好、操作彈性寬、適用范圍廣、操作管理方便;

  l 氣液負(fù)荷高,霧沫夾帶少;

  l 塔板壓降低,系統(tǒng)阻力小;運(yùn)行費(fèi)用低;

  l 除塵性能好,可達(dá)90%以上。

  旋流板結(jié)構(gòu)圖如下:

  (三)系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)及說明:

  本設(shè)計(jì)方案在安全方面主要考慮采取以下幾點(diǎn)方面措施防止粉塵產(chǎn)生爆炸的隱患:

  1. 管道和設(shè)備上設(shè)置火花探測(cè)、風(fēng)速測(cè)量、溫度測(cè)量、氫氣濃度測(cè)量等探頭,當(dāng)任何一個(gè)

  參數(shù)超過設(shè)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)。并輸出信號(hào)至業(yè)主壓縮空氣系統(tǒng)切斷生產(chǎn)設(shè)備的總電源。

  火花探測(cè):管道系統(tǒng)中增設(shè)火花探測(cè)器,當(dāng)管道內(nèi)有火花經(jīng)過火花探測(cè)器時(shí), 火花探測(cè)器在60微秒時(shí)間內(nèi)探測(cè)并將信號(hào)反饋給控制器,由控制器及時(shí)給安裝在噴頭上的高速電磁閥信息,電磁閥打開,噴頭噴出高壓水霧(滅火方式待定),將管道內(nèi)的火花熄滅。HANSENTEK火花探測(cè)器反應(yīng)時(shí)間60微秒+控制器處理時(shí)間20微秒+噴淋裝置開啟時(shí)間200毫秒+水流噴出時(shí)間68毫秒=288毫秒,整個(gè)系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間小于0.3秒?;鸹ㄌ綔y(cè)和熄火系統(tǒng)原理圖如下

  粉塵濃度檢測(cè):本設(shè)計(jì)總管安裝粉塵濃度檢測(cè)儀(國(guó)產(chǎn)、0-15000 mg/M3、防爆),當(dāng)濃度超

  過設(shè)定值時(shí)報(bào)警或停機(jī)(兩參數(shù)獨(dú)立設(shè)定)。

  風(fēng)速檢測(cè):依據(jù)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50019-2003)中只規(guī)定了除塵系統(tǒng)管路內(nèi)最低搬運(yùn)風(fēng)速,沒有最高風(fēng)速要求。根據(jù)我公司工程經(jīng)驗(yàn)及《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》要求防止粉塵在管道中沉積,本系統(tǒng)主管路風(fēng)速按照大于23m/s進(jìn)行設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)總管(前、后)各安裝一只風(fēng)速檢測(cè)儀(國(guó)產(chǎn)、0-50M/S、防爆),當(dāng)風(fēng)速低于設(shè)定值時(shí)報(bào)警或停機(jī)(兩參數(shù)獨(dú)立設(shè)定)。

  溫度檢測(cè):本設(shè)計(jì)總管安裝溫度檢測(cè)儀(國(guó)產(chǎn)、0-150℃、防爆),當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)報(bào)警或停機(jī)(兩參數(shù)獨(dú)立設(shè)定)。

  氫氣檢測(cè):打磨過程中,相對(duì)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵量不至于會(huì)與水混合產(chǎn)生大量的氫氣(因管道內(nèi)一直有氣流(23m/s)通過,即使有氫氣產(chǎn)生也會(huì)及時(shí)帶走)。但是為了考慮安全,本設(shè)計(jì)總管安裝氫氣濃度檢測(cè)儀,當(dāng)氫氣濃度超過設(shè)定值時(shí)報(bào)警或停機(jī)(兩參數(shù)獨(dú)立設(shè)定)。設(shè)備上設(shè)有泄爆口(原洗滌塔視窗)安裝泄爆片(泄爆壓力:0.01MPa),萬一洗滌塔內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)可以泄放爆炸產(chǎn)生的壓力。

  2. 設(shè)備上設(shè)有泄爆口(原洗滌塔視窗)安裝泄爆片(泄爆壓力:0.01MPa),萬一洗滌塔

  內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)可以泄放爆炸產(chǎn)生的壓力。

  3. 考慮業(yè)主機(jī)臺(tái)產(chǎn)生的粉塵特性及強(qiáng)度等設(shè)計(jì)管路材質(zhì)采用碳鋼管(Q235B*2mm)。在主

  管道上設(shè)置粉塵清理口,為了安全考慮全部朝上。

  4. 本設(shè)計(jì)防止管道系統(tǒng)堆積粉塵,風(fēng)機(jī)不采用變頻控制,避免低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粉塵在管道中堆

  積。本設(shè)計(jì)磨修風(fēng)機(jī)55KW采用軟起動(dòng)(AB)啟動(dòng)。

  5. 考慮成本及系統(tǒng)整合控制,本設(shè)計(jì)一個(gè)車間各套設(shè)備的火花探測(cè)、粉塵濃度檢測(cè)、氫氣

  濃度檢測(cè)、溫度檢測(cè)、風(fēng)速檢測(cè)、風(fēng)機(jī)、水泵等系統(tǒng)控制采用PLC代替單機(jī)控制。本設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)一個(gè)車間幾臺(tái)設(shè)備控制做在同一個(gè)控制箱內(nèi),采用PLC控制??偪刂葡錇榉蹓m防爆型控制箱(Expxdmb II CT4、DIP)。

  6. 所有管道法蘭需要接跨接靜電線,所有設(shè)備保證接地。

  7. 因經(jīng)過處理后的管道內(nèi)部氣體可能含有粉塵或氫氣,所以風(fēng)機(jī)葉輪采用鋁合金(喉口鑲

  銅),防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生火花。

  8. 本設(shè)計(jì)在管道上安裝爆炸隔離閥,防止處理設(shè)備發(fā)生爆炸時(shí)爆炸火焰沿管道回到車間

  內(nèi)。

  三、 系統(tǒng)設(shè)計(jì):

  1、 系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計(jì):

  為了達(dá)到粉塵收集的效果,避免粉塵堆積在拋光房?jī)?nèi),本設(shè)計(jì)采取在拋光輪上做氣罩,直接將大部分粉塵收集。另房間內(nèi)也做一排風(fēng)氣罩。另外業(yè)主的拋光房要做百葉補(bǔ)風(fēng)口,防止拋光房一直是負(fù)壓狀態(tài)。根據(jù)各設(shè)備特點(diǎn)具體風(fēng)量如下:

  為了達(dá)到最佳效果,避免將來設(shè)備維修的難度。我公司將采用整套連接設(shè)備的除塵設(shè)備安裝,

  1.引流風(fēng)機(jī)組

  在拋光工位的底座處安裝引流風(fēng)機(jī),使空氣流動(dòng)方向由下往上進(jìn)行疏導(dǎo)。工裝原理是制作特殊的引流風(fēng)機(jī)機(jī)組,該機(jī)組的要點(diǎn)是合理布置引流風(fēng)機(jī)的每個(gè)點(diǎn)位,這樣可以使上升氣流在托舉粉塵時(shí)的流動(dòng)軌道是在指定通道中運(yùn)行。要求每個(gè)點(diǎn)位的安裝角度和距離必須是合理計(jì)算的。如有偏差,那氣流就會(huì)絮亂,捕捉就沒有功效。

  2.吸塵罩組

  在整個(gè)工作間的頂部安裝吸塵罩,這個(gè)吸塵罩的原理很復(fù)雜,內(nèi)部結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜,在此不一一說明。該工作原理是吸風(fēng)。這樣就能很好的對(duì)接底座工裝所產(chǎn)生的上升氣流,從而使整個(gè)工作間的產(chǎn)塵原點(diǎn)的粉塵進(jìn)入一個(gè)由空氣流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)內(nèi),同時(shí)在頂部工裝的周邊加裝工業(yè)遮擋軟簾,使整個(gè)工作區(qū)域形成一個(gè)完整的負(fù)壓區(qū)。那么粉塵沒有擴(kuò)散的路徑,而只能進(jìn)入設(shè)計(jì)好的除塵通道內(nèi)。

  3. 吸塵器組

  經(jīng)過對(duì)工作間的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)觀察,發(fā)現(xiàn)每個(gè)拋光工位上方都有一個(gè)預(yù)留的吸塵口,側(cè)門有一個(gè)噴臘口。我們?cè)诿總€(gè)工作間的四角各安裝一臺(tái)九千瓦的吸塵器,通過軟管連接到這些預(yù)留的吸塵口上。這樣可以更好的從源頭捕捉粉塵。

  4.送風(fēng)裝置

  當(dāng)工作間的粉塵進(jìn)入主管道后,在主管道的幾個(gè)段中安裝逐級(jí)送風(fēng)裝置。在主管道上安裝粉塵溫度感應(yīng)器,粉塵濃度感應(yīng)器,報(bào)警器,火花檢測(cè)器等。工作原理是:粉塵進(jìn)入主管道后不能讓粉塵停留,必須以最快速度讓粉塵通過,所以必須安裝主機(jī)送風(fēng)裝置。

  5.水霧式降塵系統(tǒng)

  在廠房外制作安裝一套水霧式降塵系統(tǒng),當(dāng)粉塵經(jīng)主管道排出廠房后進(jìn)入水霧式降塵系統(tǒng)內(nèi)。由該系統(tǒng)產(chǎn)生的水霧會(huì)和粉塵進(jìn)行融合,水分子和粉塵融合后自身比重就會(huì)增大,就會(huì)落向下方的螺旋攪拌器內(nèi),含水粉塵就會(huì)形成泥狀,最后排入沉淀池內(nèi)。

  6.旋風(fēng)分離器

  旋風(fēng)分離器安裝在水霧降塵系統(tǒng)之后,當(dāng)水霧攔截粉塵時(shí),有少量粉塵還是會(huì)沖出來,那么沖出來部分的粉塵就會(huì)進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)。

  工作原理:進(jìn)入分離器的含塵氣體在內(nèi)外筒體間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng),沿錐體向下運(yùn)動(dòng),形成外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,將氣體中的塵粒甩向氣壁;塵粒一旦與氣壁接觸,便失去慢性力而在向下的重力作用下沿壁面下落,進(jìn)入底桶。外旋氣流在錐體部分又形成向上的內(nèi)旋氣流,呈螺旋形向上運(yùn)動(dòng),由出風(fēng)口排出。

  7.凈化系統(tǒng)

  工業(yè)除塵凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要根據(jù)污染物種類、性質(zhì)、數(shù)量和排放規(guī)律,以及生產(chǎn)工藝和環(huán)境保護(hù)等要求進(jìn)行的。首先選擇凈化工藝,進(jìn)而確定凈化裝置,再作設(shè)備與管道配置,最終完成工業(yè)除塵凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。而凈化裝置的配置又與凈化工藝及生產(chǎn)工藝相聯(lián)系,有時(shí)還相互制約。如集氣罩必須設(shè)置在污染源(生產(chǎn)設(shè)備)上或附近,其他凈化裝置的配置可根據(jù)生產(chǎn)工藝和管道布置的要求來決定。

  8.電腦控制系統(tǒng)

  除塵系統(tǒng)工藝過程中包括除塵器、閥門、灰塵輸送裝置以及風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備,它們常常要根據(jù)一定的程序、時(shí)間和邏輯關(guān)系定時(shí)開、停。例如,鋼廠電爐袋式除塵器中的清灰、卸灰和輸灰設(shè)備要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件預(yù)定的時(shí)間程序的時(shí)間程序周期運(yùn)行。在電廠除塵器中的振動(dòng)、卸灰和排灰也要在一定的時(shí)間順序進(jìn)行。在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,這種調(diào)節(jié)、控制方式稱為程序調(diào)節(jié),我們常常稱其為順序邏輯控制。另外,含塵氣體除塵工藝過程同其他工藝過程類似,需要在一定的流量、溫度、壓力和差壓等工藝條件下進(jìn)行。但是,由于種種原因,這些數(shù)據(jù)總坐發(fā)生一些變化,與工藝設(shè)定值發(fā)生偏差。為了保持參數(shù)設(shè)定值,就必須對(duì)工藝過程施加一個(gè)作用,以消除這種偏差而使參數(shù)回到設(shè)定值上來。

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